塑料型材制品从确认图纸到成品，需要经过多道工序，下面我们主要讲讲塑料制品中实用的配色技巧。
一、定方案
根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。任何颜色，都有一定的色相，一定的明亮度，一定的饱和度，通过改变这三个因素就可以调出数以万计的颜色。因此，调色中，掌握调深浅、调色相、调色差这三个技巧是最基本的技术。调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。
二、根据客户要求进行初步配方
(1)颜料的选用。根据样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。
(2)着色成本综合考量。成本也是一个非常重要考量因素，颜料的价格跟颜料的性能一样重要。。
三、调深浅
根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，比如对PP料加入20克、50克、100克、300克等其实色程度的不同有有足够的把握，同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉，其色相变化及浓度变化情况。
调色过程中，往深方向，要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色，当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。往浅的方向，要根据实色程度先确定好钛白粉用量，如果不够实色，需要再加钛白粉，同时其它色粉也要按比例加入，然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力，估算彩色着色剂的比例含量。
四、调色相
理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。五、调色差
深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。
首先要确定色差在哪个方面，深浅用黑、白色粉来调，明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整，但是要注意：慎用补色会使颜色发暗。六、如何确定调色配方?
首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变;
分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多。(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色);观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。